IMPLEMENTACIÓN DE MANUFACTURA ESBELTA PARA MEJORAR EL PROCESO OPERATIVO DE UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN FLEXOGRÁFICA

El presente proyecto se llevó a cabo en una empresa dedicada a la fabricación de brazaletes de seguridad, etiquetas y textiles personalizados. El área de enfoque fue en la línea de producción flexográfica dedicada a la fabricación de brazaletes de seguridad, donde se detectaron deficiencias en la estandarización de procesos, tiempos de calibración prolongados y falta de control visual, lo cual generaba tiempos muertos, defectos de producción y retrasos en las órdenes de trabajo. Ante la necesidad de optimizar la eficiencia productiva y reducir desperdicios, se propuso la implementación de los principios de Manufactura Esbelta, incluyendo herramientas como: Value Stream Mapping (VSM), Kaizen, Kanban, Poka-Yoke, SMED, cursogramas analíticos, y estandarización de procedimientos. A través de la aplicación del ciclo PHVA (Planear-Hacer-Verificar-Actuar) se diseñaron soluciones enfocadas en la reducción de tiempos de preparación de materiales, la mejora del flujo de trabajo y particularmente, el incremento de la eficiencia operativa de la máquina flexográfica. Los resultados han mostrado la reducción del ciclo de trabajo en la línea de producción y en los tiempos de preparación, así como el aumento del tiempo productivo y de la eficiencia global del equipo (OEE).